Обучение проводится в формате интенсивных сессий и семинаров, которые нацелены на решение практических задач предприятия.
Семинары направлены на понимание новых принципов и терминологии. Они заставляют слушателей задуматься о новых возможностях, примерить для себя новую парадигму мышления, получить свежие идеи. Семинары физически не привязаны к конкретному производству. Отработанные годами программы позволяют максимально эффективно решать поставленные задачи. Большой опыт тренеров-практиков, наполненность живыми примерами делают эти мероприятия по-настоящему увлекательными.
Интенсивные сессии - это практические мероприятия, на которых отрабатывается применение инструментов LEAN и улучшаются конкретные производственные показатели. Сессия проводится непосредственно на производстве и в учебном классе рядом с производством. В процессе обучения каждый слушатель интенсивной сессии решает определенные задачи и проблемы. Таким образом достигается высокий процент усвоения материала и повышается эффективность последующего использования полученных знаний
Проводятся в учебном классе
Участники семинара поймут происхождение, принципы и философию Бережливого производства (Lean Production). Понимание потерь и инструментов задействования резервов происходит в ходе деловых игр. Методы, освещаемые на семинаре, направлены на выявление, недопущение и систематическое устранение всех видов потерь. Слушатели семинара овладеют навыками выявления потерь, достаточными для самостоятельного применения.
2 дня
LEAN-инструменты становятся неотъемлемой частью арсенала современного менеджера среднего звена, линейного руководителя, а также участника проекта или группы по улучшениям. Данный семинар позволит дать правильный старт освоению инструментов Бережливого производства.
2 дня
Обучение позволит слушателям понять роль управленца в философии Бережливого производства, осознать собственную мотивацию в проекте, а также возможности влияния на процесс улучшений. Понимание психологических аспектов лидерства, управления и мотивации поможет участникам добиваться успеха и создавать позитивную атмосферу в период перемен.
1 день
Обучение позволит получить представление о всех значимых аспектах внедрения масштабного Lean-проекта. Слушатели смогут ознакомиться с ключевыми инструментами управления проектом на всех фазах проекта. На семинаре будут предложены типовые решения по стратегии внедрения, KPI, дорожной карте, структуре Lean-проекта.
1 деньПредназначены для решения практических задач организации
Опыт крупнейших международных компаний показывает, что одним из инструментов постоянного и устойчивого развития предприятия является модель Производственной системы предприятия, позволяющая согласовать как ключевые разделяемые ценности, так и программу развития организации. В ходе сессии участники разрабатывают стратегию развития производственной системы предприятия, включая концепцию, цели, задачи, показатели, структуру управления изменениями, дорожную карту.
2 дня
Слушатели сессии поймут принципы SMED (Single Minute Exchange of Die) - методики, используемой для сокращения времени переналадки, переоснастки, замены инструмента. С помощью полученных навыков участники сессии смогут самостоятельно применять SMED для повышения производительности оборудования и обеспечения гибкости производства. Результатом сессии также является сокращение времени переналадки эталонных единиц оборудования.
4 дня
Внутренняя логистика – это комплекс инструментов «Вытягивания», реализующих функции: планирование производства, выравнивание загрузки производства, синхронизация взаимодействия производственных участков со складами и между собой. Слушатели сессии ознакомятся с принципами построения информационной системы на основе вытягивания. В рамках практической сессии осуществляется проектирование логистического решения и разрабатывается план тестирования и внедрения. Готовое решение должно повысить гибкость производства, сократить производственный цикл, уменьшить незавершенное производство, повысить безопасность производства.
5 дней
Концепция LEAN на складе ломает парадигму традиционного склада: «Работа склада не может быть стандартизирована». Это позволяет сделать склад элементом ритмичной работы всего производственного цикла. Слушатели сессии ознакомятся с подходами построения эффективного склада на основе принципов бережливого производства. В рамках практической сессии участники рабочей группы разрабатывают проектное решение склада: такт работы склада, стандартное время цикла для каждого вида работ, визуальный менеджмент, система быстрого реагирования, гибкая планировка и фиксированные места хранения.
4 дня
Сессия призвана научить участников распознавать потери в офисе в области административных процессов. Эффективные офисные процессы снижают затраты, повышают удовлетворенность внутренних и внешних клиентов. В течение практической части сессии участники проходят полный цикл улучшения эталонного процесса.
3-5 дней
Принципы системы 5С кажутся очевидными, но попытки самостоятельного внедрения 5C на производстве вызывают множество вопросов у организаторов и самих участников. Мы предлагаем формат обучения, при котором участники на практике проходят все шаги 5С, осуществляя их на эталонном участке. Имея навык планирования, организации, подготовки и реализации мер по 5С, участники сессии смогут самостоятельно распространять полученный опыт на другие участки.
3-5 дней
Фокусированное решение проблем используется для улучшения эффективности работы оборудования, решения проблем качества продукции или услуг, а также решение проблем безопасности производства. Концепция фокусированного улучшения может быть применена к любому типу работы. Слушатели сессии ознакомятся с подходом фокусированного решения проблем. На примере практического решения проблемы, связанной с работой оборудования, участники группы смогут начать решение проблемы для полного ее исключения в будущем.
4 дня
ТРМ - производственная концепция, ориентированная на обеспечение надежности оборудования, исключение дефектов и несчастных случаев. Одним из элементов ТРМ является Автономное обслуживание, которое предусматривает выполнение простых операций по уходу за оборудованием самими операторами, сложные операции и ремонты выполняются службой ТО. В течение сессии слушатели освоят первые три шага по переходу к автономному обслуживанию оборудования. На примере эталонной единицы оборудования будут реализованы мероприятия для повышения и удержания ОЕЕ. Участники сессии смогут самостоятельно распространять полученный опыт на другие участки.
4 дня
Слушатели сессии ознакомятся с подходами встраивания качества в производственный процесс на примере бизнес-игры. Затем, используя полученные навыки, участники сессии смогут начать практическое применение инструментов встроенного качества в эталонном процессе для реализации принципа «не принимай, не производи, не передавай брак».
4 дня
Отправьте нам сообщение на электронный адрес или позвоните нам.
