Использовать Lean или быть Lean?

Думается, это был главный вопрос, на который последовательно отвечали все, кто рассказывал о заводе Велмаш-С группы PALFINGER во время тура на бережливое производство 20 марта 2018 года. Свои доклады и презентации представили и генеральный директор, и руководители подразделений, и мастера цехов. И из рассказа каждого сотрудника было очевидно: инструменты бережливого производства применяются естественно, привычно, как нечто само собой разумеющееся. Они ясны и понятны, приняты и усвоены; они не являются «надстройкой» для рабочего процесса, а стали основой для новой производственной парадигмы.
Расписание тура было очень плотным – более полутора десятков докладов. При подготовке тура мы с директором по качеству завода решили, что каждый доклад должен раскрывать один из элементов Производственной Системы Велмаш.



Во вступительном слове генеральный директор рассказал об истории завода. Особый акцент директор сделал на том моменте, когда руководство завода приняло решение внедрять бережливое производство. С самого начала это решение понималось как возможность сократить потери, стать эффективнее и построить сильную производственную систему. К выбору консультанта руководство Велмаша отнеслось предельно серьезно, в результате чего была приглашена компания KIODA, которая в течение 6 лет помогала заводу систематически внедрять различные аспекты Lean.

Далее следовало выступление генерального директора KIODA Николая Канарейкина – о философии бережливого производства. Николай представил авторскую трактовку принципов операционного совершенства. Эти принципы когда-то легли в основу Производственной Системы Велмаш.
О том, как развивалась ПСВ, рассказала в своем докладе директор по качеству. Она поделилась с участниками увлекательным рассказом об этапах развития ПСВ – от обучения базовым инструментам бережливого производства до их внедрения в соответствии с дорожной картой и тиражирования. Завод шел от простого к сложному: от системы 5С, ТРМ и переналадки, к управлению потоком создания ценности и к управлению качеством. Благодаря этому производительность труда выросла на 50%, а количество брака сократилось в 5 раз.

Следующий блок выступлений проходил непосредственно на производстве, докладчиками выступили мастера цехов и начальник производственного цеха. На примерах отдельных процессов и станков гости завода узнали о практической реализации таких инструментов, как 5С, SMED, TPM AM, KANBAN.

После обеда насыщенная программа продолжилась блоком докладов, посвященных Lean в управлении:
- управление качеством,
- управление улучшениями,
- встроенное качество,
- управление проектами,
- управление рисками,
- фокусированное решение проблем,
- статистические методы контроля,
- система сбалансированных показателей,
- система планирования.

После каждого доклада участники тура засыпали выступающего вопросами, пользуясь открытостью сотрудников Велмаша и их готовностью делиться своими наработками. Все сотрудники завода продемонстрировали глубокое понимание инструментов, виденье пользы от их внедрения и приверженность идеям бережливого производства.

Завод Велмаш живет бережливым производством. Отвечая на один из вопросов, директор по качеству сказала: «У нас нет конкретного ответственного за внедрение бережливого производства – такая система не прижилась. Просто каждый отвечает за свои показатели».

Участники тура получили то, что не дадут на обычных семинарах и что не прочтешь в книгах: практические решения, реальные примеры, вдохновение, инсайты. И, конечно, новых знакомых.
Руководство и сотрудники Велмаша также дали позитивную оценку полученному опыту. Они смогли со стороны взглянуть на свои достижения, оценить пройденный путь, попрактиковаться в публичных выступлениях. Велмаш-С группы PALFINGER в очередной раз подтвердил свою репутацию сильного и эффективного предприятия.